Miżuri biex tittejjeb is-saħħa tal-għeja tal-istrutturi wweldjati

1. Naqqas il-konċentrazzjoni tal-istress Il-punt tal-konċentrazzjoni tal-istress tas-sors tal-qasma tal-għeja fuq il-ġonta u l-istruttura wweldjati, u l-mezzi kollha biex jeliminaw jew inaqqsu l-konċentrazzjoni tal-istress jistgħu jtejbu s-saħħa tal-għeja tal-istruttura.

(1) Tadotta forma strutturali raġonevoli

① Il-ġonot tal-butt huma preferuti, u l-ġonot tal-ħoġor ma jintużawx kemm jista 'jkun;Ġonot f'forma ta 'T jew ġonot tal-kantunieri jinbidlu għal ġonot tal-butt fi strutturi importanti, sabiex il-weldjaturi jevitaw il-kantunieri;meta jintużaw ġonot f'forma ta 'T jew ġonot tal-kantunieri, huwa ttamat li tuża weldjaturi butt ta' penetrazzjoni sħiħa.

② Ipprova tevita d-disinn ta 'tagħbija eċċentrika, sabiex il-forza interna tal-membru tkun tista' tiġi trażmessa bla xkiel u mqassma indaqs mingħajr ma tikkawża stress addizzjonali.

③Biex titnaqqas il-bidla f'daqqa tas-sezzjoni, meta l-ħxuna jew il-wisa 'tal-pjanċa jvarjaw ħafna u jeħtieġ li jiġu trakkjati, għandha tiġi ddisinjata żona ta' tranżizzjoni ġentili;il-kantuniera li jaqtgħu jew il-kantuniera tal-istruttura għandha ssir f'forma ta 'ark, u iktar ma jkun kbir ir-raġġ tal-kurvatura, aħjar.

④Evita weldjaturi bi tliet direzzjonijiet li jaqsmu fl-ispazju, ipprova ma tissettjax weldjaturi f'żoni ta 'konċentrazzjoni ta' stress, u pprova ma tissettjax weldjaturi trasversali fuq membri tat-tensjoni prinċipali;meta jkun inevitabbli, il-kwalità interna u esterna tal-weldjatura għandha tkun garantita, u s-sieq tal-weldjatura għandha titnaqqas.konċentrazzjoni tal-istress.

⑤Għal weldjaturi tal-butt li jistgħu jiġu wweldjati biss fuq naħa waħda, mhux permess li jitqiegħdu pjanċi ta 'wara fuq wara fi strutturi importanti;evita li tuża weldjaturi intermittenti, minħabba li hemm konċentrazzjoni għolja ta 'tensjoni fil-bidu u fit-tmiem ta' kull weldjatura.

(2).Forma ta 'weldjatura korretta u kwalità tajba ta' weldjatura ġewwa u barra

① L-għoli residwu tal-weldjatura tal-ġonta tal-butt għandu jkun żgħir kemm jista 'jkun, u huwa aħjar li tippjana (jew itħan) ċatt wara l-iwweldjar mingħajr ma tħalli xi għoli residwu;

② L-aħjar huwa li tuża weldjaturi tal-flett b'uċuħ konkavi għal ġonot f'forma ta 'T, mingħajr weldjaturi tal-flett b'konvessità;

③ Is-sieq fil-junction tal-weldjatura u l-wiċċ tal-metall bażiku għandu jkun tranżitu bla xkiel, u s-sieq għandu jkun mitħun jew argon ark imdewweb mill-ġdid jekk meħtieġ biex titnaqqas il-konċentrazzjoni tal-istress hemmhekk.

Id-difetti kollha tal-iwweldjar għandhom gradi differenti ta 'konċentrazzjoni tal-istress, speċjalment difetti tal-iwweldjar tal-flake, bħal xquq, nuqqas ta' penetrazzjoni, non-fużjoni u gdim tat-tarf, eċċ., għandhom l-akbar impatt fuq is-saħħa tal-għeja.Għalhekk, fid-disinn strutturali, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li kull weldjatura tkun faċli biex iwweldjata, sabiex jitnaqqsu d-difetti tal-iwweldjar, u d-difetti li jaqbżu l-istandard għandhom jitneħħew.

welder

2.Aġġusta l-istress residwu

L-istress kompressiv residwu fuq il-wiċċ tal-membru jew il-konċentrazzjoni tal-istress jistgħu jtejbu s-saħħa tal-għeja tal-istruttura wweldjata.Pereżempju, billi taġġusta s-sekwenza tal-iwweldjar u t-tisħin lokali, huwa possibbli li tinkiseb kamp ta 'stress residwu li jwassal għat-titjib tas-saħħa tal-għeja.Barra minn hekk, it-tisħiħ tad-deformazzjoni tal-wiċċ, bħal rolling, hammering jew shot peening, jista 'jiġi adottat ukoll biex jagħmel id-deformazzjoni tal-plastik tal-wiċċ tal-metall u t-twebbis, u jipproduċi stress kompressiv residwu fis-saff tal-wiċċ biex jinkiseb l-iskop li tittejjeb is-saħħa tal-għeja.

L-istress kompressiv residwu fil-quċċata tal-talja jista 'jinkiseb bl-użu ta' tiġbid ta 'qabel it-tagħbija żejda ta' darba għall-membru notched.Dan għaliex is-sinjal tal-istress residwu tal-talja wara l-ħatt elastiku huwa dejjem l-oppost tas-sinjal tal-istress tal-talja waqt it-tagħbija (elastoplastika).Dan il-metodu mhuwiex adattat għal tagħbija żejda tal-liwi jew tagħbija ta 'tensjoni multipla.Ħafna drabi hija kkombinata ma 'testijiet ta' aċċettazzjoni strutturali, bħal tankijiet ta 'pressjoni għal testijiet idrawliċi, jista' jkollhom rwol ta 'tensjoni qabel it-tagħbija żejda.

3.Ittejjeb l-istruttura u l-proprjetajiet tal-materjal

L-ewwelnett, it-titjib tas-saħħa tal-għeja tal-metall bażiku u l-metall tal-weldjatura għandu jitqies ukoll mill-kwalità intrinsika tal-materjal.Il-kwalità metallurġika tal-materjal għandha tittejjeb biex titnaqqas l-inklużjoni fiha.Komponenti importanti jistgħu jkunu magħmula minn materjali minn proċessi ta 'tidwib bħal tidwib bil-vakwu, degassing bil-vakwu, u anke tidwib mill-ġdid tal-elettrogagazza biex tiġi żgurata l-purità;Il-ħajja tal-għeja tal-azzar tal-qamħ tista 'tittejjeb billi tirfina f'temperatura tal-kamra.L-aħjar mikrostruttura tista 'tinkiseb permezz ta' trattament bis-sħana, u l-plastiċità u t-toughness jistgħu jittejbu filwaqt li tiżdied is-saħħa.Martensite ittemprat, martensite b'karbonju baxx u bainite aktar baxx għandhom reżistenza ogħla għall-għeja.It-tieni nett, is-saħħa, il-plastiċità u t-toughness għandhom ikunu mqabbla b'mod raġonevoli.Is-saħħa hija l-abbiltà ta 'materjal li jirreżisti t-tkissir, iżda materjali ta' saħħa għolja huma sensittivi għal talji.Il-funzjoni ewlenija tal-plastiċità hija li permezz ta 'deformazzjoni tal-plastik, ix-xogħol ta' deformazzjoni jista 'jiġi assorbit, il-quċċata tal-istress tista' titnaqqas, stress għoli jista 'jiġi mqassam mill-ġdid, u l-ponta tal-qasba u l-qasma jistgħu jiġu passivati, u l-espansjoni tal-qasma tista' tittaffa jew saħansitra titwaqqaf.Il-plastiċità tista 'tiżgura li s-saħħa tad-dramm sħiħ.Għalhekk, għal azzar ta 'qawwa għolja u azzar ta' saħħa ultra-għolja, tipprova ttejjeb ftit plastikità u toughness se ttejjeb b'mod sinifikanti r-reżistenza għall-għeja tagħha.

4.Miżuri speċjali ta' protezzjoni

L-erożjoni medja atmosferika ħafna drabi jkollha impatt fuq is-saħħa tal-għeja tal-materjali, għalhekk huwa vantaġġuż li tuża ċertu kisja protettiva.Pereżempju, il-kisi ta 'saff tal-plastik li fih fillers f'konċentrazzjonijiet ta' stress huwa metodu prattiku ta 'titjib.



Ħin tal-post: Ġunju-27-2023

Ibgħatilna l-messaġġ tiegħek: